Home Nieuws Korea Filter Engineering verhoogt de productie met 30% met Robotiq Lean Palletizing

Korea Filter Engineering verhoogt de productie met 30% met Robotiq Lean Palletizing

2
0
Korea Filter Engineering verhoogt de productie met 30% met Robotiq Lean Palletizing

Industriële fabrikanten worstelen vaak met capaciteit, arbeidsdruk en consistentie.

Op Koreaanse filtertechniekHet handmatig palletiseren van industriële filterkasten van 10–20 kg (22–44 lb) beperkt de doorvoer, verhoogt de ergonomische risico’s en vertraagt ​​de levering.

Na het inzetten Robotiq PE20 met een UR20het bedrijf heeft bereikt:

  • verhoogde de productie met 30%.
  • 50% vermindering van vermoeidheid bij werknemers
  • Bijna 50% minder verzuim vanwege blessures
  • Sinds de installatie hebben zich geen incidenten op de werkplek voorgedaan
  • De ROI wordt binnen 2 jaar verwacht

Deze casestudy laat zien hoe collaboratief robotpalletiseren de productiviteit verhoogt en tegelijkertijd werknemers beschermt in een productieomgeving met hoge belasting.

Bedrijfsoverzicht: Industriële filterproductie in Zuid-Korea

Opgericht in 1996 en met hoofdkantoor in GimpoKorea Filter Engineering produceert industriële filters die worden gebruikt bij elektrische ontladingsbewerking (EDM).

  • Industrie: Filterindustrie
  • Medewerkers: 15
  • Dagelijkse palletiseerlast (vóór automatisering): ~4 ton
  • Gewicht doos: 10–20 kg

Door de schaarse arbeidskrachten en de steeds toenemende vraag wordt de handmatige productie van pallets een knelpunt in de productie.

De uitdaging: het handmatig palletiseren van zware dozen

IMG_2612

Vóór de automatisering moesten werknemers handmatig tillen en stapelen 4 ton producten per dag.

Belangrijke kwesties zijn onder meer:

1. Ergonomische risico’s en vermoeidheid van werknemers

  • Herhaaldelijk een doos van 20 kg tillen
  • Rug-, schouder- en spierspanning
  • Een vergrijzende beroepsbevolking verhoogt het risico op letsel
  • Vermoeidheid beïnvloedt het enthousiasme en de consistentie

2. Beperkte productiviteit

  • De dagelijkse productie is beperkt tot 200 dozen
  • Vertragingen door fysieke belasting en verzuim
  • Moeilijkheden bij het handhaven van een consistente doorvoer

3. Mislukte alternatieven

Hefhulpmiddelen waren eerder getest, maar vanwege complexiteit of inefficiëntie werden de werkzaamheden herhaaldelijk omgezet in volledig handmatig palletiseren.

Bedrijven hebben oplossingen nodig, namelijk:

  • Compact
  • Stabiel
  • Eenvoudig te bedienen
  • Veilig voor samenwerking tussen mens en robot
  • Snel te implementeren

De oplossing: Robotiq Lean Palletisatie

IMG_2616

Begin 2025 selecteerde Korea Filter Engineering de Robotiq PE20-palletiseermachine, geïntegreerd met de UR20-collaboratieve robot.

Waarom dit palletiseersysteem?

  • Verwerkt dozen tot 20 kg
  • Ondersteunt maximaal 20 SKU’s
  • Maximale pallethoogte: 2130 mm (84 inch)
  • Compacte voetafdruk voor faciliteiten met beperkte ruimte
  • Werk met medewerkers zonder uitgebreide vangrails
  • Intuïtieve interface die minimale training vereist

Snelle implementatietijdlijn

  • Begin 2025: Evaluatie
  • Maart 2025: Citaten
  • Mei 2025: Installatie en lancering

Er zijn minimale wijzigingen in de lay-out nodig. Het systeem integreert naadloos met bestaande transportbanden.

Operators kunnen het systeem binnen enkele minuten leren en implementeren, waardoor de afhankelijkheid van gespecialiseerde robotica-vaardigheden wordt verminderd.

Resultaten: Meetbare verbeteringen in productiviteit en veiligheid

1. Verhoog de productie met 30%.

  • De productie steeg van 200 naar 250 dozen per dag
  • Hogere doorvoer zonder toename van het aantal medewerkers
  • Verbeterde leverbetrouwbaarheid

2. Verbeterde gezondheid en veiligheid van werknemers

  • Het verzuim wegens blessures werd bijna gehalveerd
  • Vermoeidheid van werknemers met meer dan 50% verminderd
  • Sinds de installatie hebben zich geen incidenten op de werkplek voorgedaan

Young-Hun Yoo, assistent-productiemanager, vertelt:

“Na het gebruik van de robot is ons lichaam gezonder en voelen we ons minder moe: minder dan de helft van wat we voorheen waren. We houden na het werk meer energie over voor het gezin.”

3. Optimalisatie van het personeelsbestand

  • Een fulltime medewerker wordt overgeplaatst naar een opdracht met een hogere waarde
  • Minder fysieke belasting, meer operationele focus
  • Sterkere teamgeest

4. Sterke financiële argumenten

  • Verwacht rendement op de investering binnen 2 jaar
  • Verlaag de indirecte kosten die verband houden met blessures en ziekteverzuim
  • Verhoog de capaciteit zonder de faciliteitsruimte uit te breiden

Waarom collaboratief robotpalletiseren werkt in de zware productie

Dit project laat de belangrijkste voordelen van cobot-palletiseersystemen zien:

Beschermt werknemers tegen repetitief zwaar werk

Het elimineren van 4 ton dagelijks handmatig tillen vermindert de ergonomische risico’s aanzienlijk.

Verhoog de productie zonder de arbeid te vergroten

Automatisering vormt een aanvulling op de beroepsbevolking in plaats van deze te vervangen.

Schalen met productvariabiliteit

PE20 verwerkt maximaal 20 SKU’s en ondersteunt meerdere productlijnen.

Geschikt voor faciliteiten met beperkte ruimte

Het compacte ontwerp maakt hem geschikt voor kleine en middelgrote fabrikanten.

Maakt een snelle ROI mogelijk

Meetbare productiviteits- en veiligheidsverbeteringen versnellen het rendement op investeringen.

Woo-Seok Kim, zakelijk directeur, legde de beslissing uit:

“We hebben veel robotsystemen getest, maar de PE20 is de meest stabiele. Het beschermen van onze werknemers is van het allergrootste belang, en de PE20 stelt ons in staat dat te doen. Daarom is het de investering waard.”

Een belangrijk punt voor fabrikanten die automatisering overwegen

Als uw operatie het volgende inhoudt:

  • Handmatig palletiseren van zware dozen
  • Herhaaldelijk tillen veroorzaakt vermoeidheid of letsel
  • Arbeidstekorten of de uitdagingen van een vergrijzende beroepsbevolking
  • Beperkt vloeroppervlak
  • De productiviteit is onstabiel vanwege fysieke beperkingen

Collaboratieve palletiseerautomatisering kan een snelle en meetbare impact hebben.

De transformatie van Korea Filter Engineering bewijst dat fabrikanten niet hoeven te kiezen tussen:

  • Productiviteit en veiligheid
  • Groei en welzijn van de beroepsbevolking
  • Operationele automatisering en stabiliteit

Met de juiste palletiseeroplossing kunt u alle drie bereiken.

Is Lean Palletizing geschikt voor uw productielijn?

Gebruik Robotiq’s Pallet Matching Tool om snel te beoordelen of cobot-palletiseren zinvol is voor uw bedrijf en hoe een realistische implementatie eruit zou zien voor uw faciliteit. U krijgt zelfs gepersonaliseerde schattingen van de ROI en terugverdientijden, evenals 3D-simulaties van hoe Lean Palletizing er op uw fabrieksvloer uit zou zien.

Montagegereedschap - ID

Neem contact met ons op om met een expert te spreken



Nieuwsbron

LAAT EEN REACTIE ACHTER

Vul alstublieft uw commentaar in!
Vul hier uw naam in