Bij Sennheiser Manufacturing USA in Albuquerque is precisie niet onderhandelbaar.
Elke week komt de instelling bijeen 30.000 printplaten (PCB’s) die 1.500 professionele audioapparaten voor Amerika en Azië ondersteunt. Omdat er tijdens de productie 115 verschillende PCB-varianten actief zijn, is automatisering van cruciaal belang voor het behoud van de opbrengst en kwaliteit.
Maar één belangrijke stap is nog steeds handmatig: 100% PCB-testen..
Naarmate de productie toeneemt, worden testen een knelpunt.
Hier ziet u hoe Sennheiser deze obstakels wegneemt en het aantal geteste PCB’s vergroot 33% in één jaar.
Resultaten in één oogopslag
- 33% toename van geteste PCB’s in één jaar
- 115 printplaatvarianten worden verwerkt met één adaptieve grijper
- 100% PCB-testdekking wordt gehandhaafd
- Er wordt realtime cobot-KPI-monitoring geïmplementeerd
- De tweede cobot wordt verantwoord op basis van productiedata
Lees verder voor het volledige verhaal…
De uitdaging: handmatig PCB-testen wordt een knelpunt
“Bij Sennheiser testen we alles 100%”, legt Manufacturing Manager Steven Nery uit.
Het proces is eenvoudig maar herhaalbaar:
- De operator plaatst de printplaat in de tester
- Sluitapparatuur
- Wachten op de testcyclus
- Wis het bord
- De volgende wordt geladen
Herhaal dit gedurende acht uur.
Met 115 soorten PCB’s en toenemende productie-eisen is handmatige bediening beperkt schaalbaar. Teams hebben een oplossing nodig die:
- Verwerk frequente componentwijzigingen
- Aanpassen aan verschillende PCB-formaten en vormfactoren
- Zorg voor een consistente kwaliteit
- Integreer snel zonder de productie te onderbreken
De oplossing: flexibele handvatten en collaboratieve automatisering
Testingenieur Roger Case begon de automatiseringsopties te verkennen. De doorbraak kwam van Robotiq 2F-85 Adaptieve handgreep.
“Robotiq heeft een unieke oplossing: een betrouwbare grijper die snelle componentwissels kan uitvoeren, wat van cruciaal belang is voor onze gemengde en hoogvolumeproductie. Bovendien past de brede slag ervan bij de PCB-vormfactoren waar we naar kijken.”
Binnen enkele weken zette het team een Universele Robot UR5 cobot uitgerust met 2F-85.
Geautomatiseerde werkstroom:
- De robot pakt de printplaat op met een grijper
- Verplaats het naar de scanner om de onderdeel-ID te valideren
- Laad het in de tester
- Testersignaal start
- Na het testen verzendt het systeem een pass/fail-bericht
- De robot sorteert de PCB’s in geschikte containers
Het resultaat is een herhaalbare en consistente testcyclus – zonder handmatige tussenkomst.
Meet prestaties met Robotiq Insights
Vanaf het begin behandelde Sennheiser hun cobots als nieuwe teamleden. Ze noemden het zelfs ART (Geautomatiseerd robotteamlid).
Maar prestaties moeten worden gemeten.
“Omdat we altijd de prestaties van nieuwe medewerkers evalueren, zei ik tegen onze managers dat we hetzelfde moesten doen voor ART’s”, aldus Case.
Om KPI’s bij te houden, verbond het team de robot Robotiq-inzichtenwebgebaseerde monitoringapplicatie.
Insights wordt snel een controletool op de fabrieksvloer die door veel groepen wordt gebruikt:
- Managers gebruiken dashboards om de productieprestaties te visualiseren
- Ingenieurs ontvangen dagelijks rapporten en stopwaarschuwingen
- De operator ontvangt een melding wanneer de lade moet worden bijgevuld
“Ik gebruik Insights om informatie door te geven aan niet-ingenieurs, omdat ik gewoon naar het dashboard kan wijzen en kan uitleggen wat er gebeurt”, zegt Nery.
Wanneer de robot stopt, weet het team dit onmiddellijk en kan snel reageren. Die zichtbaarheid maakt automatisering van een black box tot een proces dat kan worden gecontroleerd en geoptimaliseerd.
33% meer PCB’s getest met hogere consistentie
Na een jaar werden de cijfers duidelijk.
“Met ART1 zagen we in de loop van een jaar een toename van ongeveer 33% in het aantal geteste PCB’s”, aldus Case. “En de kwaliteit is hoger omdat de bediening consistenter is.”
Via Insights verzamelde productiegegevens rechtvaardigden de aanschaf van een tweede cobot.
Vandaag, ART2 (een UR5e) werkt samen met ART1 en de fabriek wil de PCB-testcapaciteit verdubbelen.
De eerste implementatie neemt het knelpunt weg. De tweede schaal beproefde systemen.
Nieuwe rollen op de winkelvloer
Automatisering elimineert geen banen; het tilt ze op.
Marcella Segovia voerde eerder een iteratief handmatig testproces uit. Momenteel voert hij een robottestoperatie uit.
Hij:
- Bereid de lade voor
- Geef prioriteit aan werkorders
- Veranderende robotprogramma’s voor diverse soorten printplaten
- Bewaken van de productie
Insights stuurt hem een sms als het bakje leeg is, zodat hij weet wanneer hij moet bijvullen.
“In het begin was ik een beetje bang voor de robot, maar ik wilde heel graag leren hoe ik hem moest besturen”, zei hij. “Ze waren snel, maar ik kon ze bijhouden – en het is verbazingwekkend hoeveel we onze cijfers hebben verbeterd.”
Herhaaldelijk handmatig testen wordt een technische rol met een hogere waarde in het productiecentrum.
Het grotere plaatje: schalen met data, niet met aannames
Sennheiser heeft niet alles in één keer geautomatiseerd.
Zij:
- Identificeer duidelijke barrières
- Implementeer flexibele cobotcellen
- Meetbare prestaties
- Gebruik echte productiegegevens om schaalvergroting te rechtvaardigen
Dat is Lean Robotics in actie.
Door het combineren van een flexibele adaptieve grijperA collaboratieve robotEn realtime prestatiemonitoringSennheiser maakte van testen een concurrentievoordeel en zette een duidelijk pad uit voor toekomstige uitbreiding.
Als PCB-testen uw productieoutput beperken, ligt de kans misschien niet in het toevoegen van arbeid, maar in het wegnemen van knelpunten met flexibele automatisering en schaalbare prestaties.
